Zeer efficiënte, zeer nauwkeurige, lineaire regeling met gesloten lus, metalen CNC Gereedschap productie

Model NR.
GDVL-650NC
Prestaties Classificatie
High-end CNC-bewerkingsmachines
Certificaat
GS, CE, RoHS, ISO 9001
Conditie
Nieuw
max. belasting
270 kg
gereedschapmagazijn nummer
24 stuks
grootte werktafel
800 x 500 mm
Transportpakket
Wooden /Steel Box
Specificatie
2200x2450x2600mm
Handelsmerk
GooDa
Oorsprong
Dongguan, China
Gs-Code
8457101000
Productiecapaciteit
600sets/Year
Referentieprijs
$ 53,999.10 - 90,000.00
Neem contact met ons op

Beschrijving

GOODA Vertical Machining Center
High Efficiency High Precision Closed-Loop Control Linear Control Metal CNC Tools Manufacture

·Technische beschrijving
1. Beschrijving van de basisfuncties van de machine.
·Op basis van de voordelen van sterke stijfheid, symmetrische structuur en sterke stabiliteit van de traditionele verticale CNC freesmachine introduceert dit gereedschapswerktuig het internationale geavanceerde dynamische starre ontwerpconcept en optimaliseert het ontwerp van bewegende delen. Het machinegereedschap heeft de kenmerken van een groot koppel, snelle reactiekarakteristieken, etc., die geschikt zijn voor de behoeften van diverse bewerkingsvelden zoals auto's, matrijzen, lucht- en ruimtevaart en hardware.

·Lineaire glijrails worden gebruikt voor beweging van drie assen. De drie-assige snelle beweging kan 36 m/min bereiken, en de zwaarste belasting is 550 kg, wat een nauwkeurige positionering garandeert.

·De hoofdas en de motorriem maken gebruik van een 1:1-aansluiting. De hoofdmotor is een motor met lage traagheid en het maximale toerental is 10.000 tpm.

·De hoofdas en de motor zijn direct verbonden. Er is geen geluid, speling of trilling van de riem of tandwieloverbrenging. De motoras voert het toerental rechtstreeks uit, het maximale toerental is 12000 tpm en er kunnen hoogwaardige tapeffecten worden verkregen. De hoofdmotor is een motor met lage traagheid, er is geen vertraging tijdens het tikken en omslaan op hoge snelheid om te voorkomen dat tanden worden getrokken.

·Het machinefundament, de werkbank, de kolom, de balk, het zadel, En de hoofdband is gemaakt van hoogwaardig geïnoculeerd gietijzer met harszand. Na secundaire voorgloeiing wordt de interne spanning die wordt veroorzaakt door gietspanning en ruwe bewerking volledig geëlimineerd om een hoge stijfheid en een hoge structuur te garanderen. Stabiel en kwalitatief, kwaliteit permanent garanderen.

·De gietstukken worden berekend en geanalyseerd door middel van een computer op basis van eindige elementenanalyse. De redelijke constructiesterkte en de bijpassende versterkende ribben zorgen voor een hoge mechanische stijfheid.
High Efficiency High Precision Closed-Loop Control Linear Control Metal CNC Tools Manufacture

2. De belangrijkste onderdelen van de machine en de constructie ervan.
(1) basis
de geleiderail is 1.2 maal hoger dan peering bedrijven, waardoor de zwaartekracht en verwerkingscapaciteit effectief worden verspreid; het zadel heeft een korte overhang, wat de dynamische nauwkeurigheid aanzienlijk verbetert
High Efficiency High Precision Closed-Loop Control Linear Control Metal CNC Tools Manufacture
(2) kolom
We gebruiken een omgekeerde Y-vormige kolom die stabieler en stijver is dan een I-vormige kolom. Het kan het probleem van het lateraal naar links en rechts kantelen van de kolom in de grootste mate elimineren.

 Het ontwerp van plaatmetalen beschermings- en spaanverwijderingssysteem is zeer volwassen op de ondersteboven gelegen Y-vormige kolom. En het waterlekprobleem van plaatmetalen installatie wordt voorkomen door de mechanische structuur.
High Efficiency High Precision Closed-Loop Control Linear Control Metal CNC Tools Manufacture

(3)spindle box
De contactverhouding van de spindle box tot de kolom is afgestemd op het ontwerp van de beste contactverhouding, en is afgestemd op de geïmporteerde spindel uit Taiwan om de hoge stijfheid van de kopplaat van het enorme machinegereedschap te bereiken. Het kan de stijfheid eisen van boren, frezen, tappen, boren en andere processen garanderen.
High Efficiency High Precision Closed-Loop Control Linear Control Metal CNC Tools Manufacture

(4)   zeer nauwkeurige, hoogwaardige en zeer stabiele spil
 
De as met riemaandrijving heeft een hoge precisie en een hoge stijfheid, wat de beste keuze is voor lage snelheden en zware snijomstandigheden.
High Efficiency High Precision Closed-Loop Control Linear Control Metal CNC Tools Manufacture
 
De schroefaangedreven spil heeft ook de kenmerken van hoge precisie, hoge stijfheid en hoge snelheid. Het is de beste keuze voor hoge snelheid, precisiebewerking en oppervlakteafwerking.
High Efficiency High Precision Closed-Loop Control Linear Control Metal CNC Tools Manufacture
 
De hoofdas is uitgerust met een circulerend oliekoelsysteem om de temperatuurstijging te verminderen die wordt veroorzaakt door de snelle rotatie van de hoofdas. De temperatuurmodus voor het verschil wordt gebruikt om de temperatuur van de hoofdas onder ongeveer 2 graden ten opzichte van de omgevingstemperatuur te houden, om te verzekeren dat er geen condensatie op het oppervlak van de hoofdas is, waardoor de levensduur en nauwkeurigheid van de hoofdas worden gegarandeerd.
High Efficiency High Precision Closed-Loop Control Linear Control Metal CNC Tools Manufacture
Het gebruik van een spilmotor met lage traagheid heeft een korte acceleratietijd, een hoog motorrendement, een snelle acceleratie en deceleratie, waardoor problemen met de tandspeling worden verminderd en de snelheid en kwaliteit van het tappen worden verbeterd.

(5)  kogelbout en lineaire schuif
Om de stijfheid en duurzaamheid van de machine te garanderen, zijn de kogelschroeven en lineaire schuiven die worden gebruikt meer dan 1.28 keer groter dan peerbedrijven om het maximale hefvermogen te garanderen en de levensduur van de machine te verlengen.
High Efficiency High Precision Closed-Loop Control Linear Control Metal CNC Tools Manufacture
High Efficiency High Precision Closed-Loop Control Linear Control Metal CNC Tools Manufacture

(6)koelsysteem
De machine is uitgerust met een koelsysteem, de perfecte combinatie van een waterpomp met grote stroming en een aantal spuitdoppen, die de verwerkingsnadelen van snijgereedschappen als gevolg van oververhitting van het werkstuk en vervorming van het werkstuk door hitte tijdens de bewerking effectief oplost.

(7)de bedrail (XY-as) van het gereedschapswerktuig is voorzien van een telescopisch schild, en de kolomgeleider is voorzien van een orgel- en een gepantserd schild om de bescherming van de geleiderail en schroef tegen corrosie en slijtage van snijvloeistof en verwerkingsafval te maximaliseren; De externe bescherming van het gereedschapsmachine is volledig omsloten om te voorkomen dat ijzeren vijlsel en koelvloeistof spatten, zodat machinisten in een veilige en comfortabele omgeving kunnen werken.

(8)uiterlijk van de machine
Het ontwerp van het buitenste plaatmetaal is minimalistisch met futuristische uitstraling. We hebben een grote en hoge deur voor snelle toegang en het laden van het werkstuk bedeind. Het is groot genoeg zelfs voor het installeren van de vierde as.

Het gigantische waterreservoir, de spaangroef met grote hoek en het ontwerp voor het verwijderen van afval aan de achterzijde zorgen voor een soepele afvoer van afval, een langere levensduur van de Y-achterafscherming en het koelwater wordt pas onderbroken als de maximale hoeveelheid koelwater is geopend, en het zal geen waterlekkage in het gereedschapsapparaat veroorzaken.
High Efficiency High Precision Closed-Loop Control Linear Control Metal CNC Tools Manufacture
(9)smeersysteem
Smeerolie voor drie assen
 
Automatische dunne oliesmering wordt gebruikt op  de kogelbout en geleiderail.

De coördinatengeleiderails X,Y, Z hebben automatisch gecontroleerde smeerpunten, en de smeerolie zal de geleiderails smeren nadat ze zijn doorgeshunt.
 
De drukdetectiemethode wordt gebruikt om te verzekeren dat de vooraf ingestelde druk kan worden bereikt telkens wanneer de olie wordt gepompt, anders geeft het systeem een alarm af

(10)Elektrische onderdelen
Naast het mechanische ontwerp besteedt GOODA ook veel aandacht aan het elektrische ontwerp. Het CNC-systeem maakt gebruik van een unieke communicatiemethode met optische vezels, die de snelheid van de datacommunicatie aanzienlijk verhoogt en het aantal bedrading aanzienlijk vermindert, waardoor de elektrische kast zeer netjes is.

(11)toestand van de machine
Stroomvereisten: Driefasige vierdraads elektronisch regelsysteem 3φ380V 50 HZ;  
 
 Toegestane fluctuatie van de voedingsspanning: ±10%
 
 Toegestane fluctuatie van de vermogensfrequentie: ±1%
 
De machine moet veilig met een aparte kabel worden geplaatst en de aardingsweerstand moet minder dan 4 ohm zijn.

 Luchtbron: 0.4~0.6MPa

Het omgevingstemperatuurbereik van de gereedschapswerkplaats van de machine is 10 ~ 35 ºC, de relatieve vochtigheid is 40 ~ 75%, de atmosferische druk is 86 ~ 106 kPa, en de stofconcentratie in de lucht mag niet hoger zijn dan 10 mg/m3, en het mag geen zuur, zout en corrosief gas bevatten.
 
De machine moet in een werkplaats worden geïnstalleerd, ver weg van seismische bronnen, warmtebronnen en warmtestromen, en de vibratie ervan moet minder dan 0,5 g bedragen (G is de versnelling van de zwaartekracht).

(12) Operation System (alle specificaties moeten het echte contract volgen)
Functies van het besturingssysteem:

We hebben in het begin gebruik gemaakt van een grote bestuursstructuur, maar in nieuwe producten is een modulaire structuur toegepast. We gebruiken speciale LSI om de integratie, betrouwbaarheid, volume te verminderen en kosten te verlagen.
Breed scala aan producttoepassingen. Elk CNC-apparaat kan worden uitgerust met een verscheidenheid aan bovenste besturingssoftware, die geschikt is voor een verscheidenheid aan gereedschapsmachines.
 
Voortdurend nieuwe processen en technologieën implementeren. Zoals SMT-technologie voor opbouwmontage, printplaten met meerdere lagen, glasvezelkabels, enz.
 
Het volume van het CNC-apparaat wordt verminderd en de op het paneel gemonteerde, ingebouwde PMC programmeerbare gereedschapscontroller wordt gebruikt
We voegen voortdurend nieuwe functies toe in interpolatie, versnelling en deceleratie, compensatie, automatische programmering, grafische weergave, communicatie, controle en diagnose

Interpolatie-functie: Naast lineaire, boog- en spiraalinterpolatie zijn er imaginaire asinterpolatie, extreme coördinaat-interpolatie, kegelinterpolatie, exponentiële functieinterpolatie, spline-interpolatie, enz.
 
Automatische versnelling en deceleratie functie van het snijden van voeding: Naast lineaire acceleratie en deceleratie na interpolatie, heeft het ook versnelling en deceleratie vóór interpolatie.
 
Compensatiefunctie: Naast de compensatie van de bladhoek en de compensatie van de speling van de schroef zijn er ook lineaire compensatie voor de hellingscompensatie en nieuwe functies voor de gereedschapscompensatie.

Storingsdiagnosefunctie: Met behulp van kunstmatige intelligentie beschikt het systeem over software voor redenering en het vinden van de oorzaak van de storing op basis van de kennisbank.

De volledige naam van het handwiel is handmatige pulsgenerator, ook wel foto-elektrische encoder genoemd. Nieuwe vorm, eenvoudig te verplaatsen, anti-interferentie, sterk hefvermogen; volledig plastic omhulsel, Hoge isolatiesterkte, anti-olieafdichting; met X1, X10, X100 vergroting met drie versnellingen, Kan vergrotingswisseling van 4 assen realiseren; met schakelaar voor inschakelen, optionele noodstopschakelaar, menselijk ontwerp, eenvoudig te bedienen.

Belangrijkste specificaties en technische parameters.
specificaties Eenheid GDVL-650
Reizen
X-as mm 600
Y-as mm 500
Z-as mm 520
Afstand van de spilneus tot de werktafel mm 125-645
Spil midden tot kolom mm 550
Werktafel
Grootte werktafel mm 800*500
T-sleuf (grootte*aantal sleuven*afstand) mm 18*5*100
Maximale belasting Kg 450
Spil
Tapsheid van de spil  BT40
Spiltoerental r.p.m. 12000
Transmissietype   riemaandrijving/schroefaangedreven
Voeding
Voeding wordt afgesneden m/min. 10/10/10
Snelle voeding m/min. 48/48/48
Nauwkeurigheid
Nauwkeurigheid van positionering mm 0.005/300
Nauwkeurigheid bij het verplaatsen van de positie mm 0.003/300
Systeem voor het verwisselen van gereedschap
Aantal gereedschappen Pc's 24
Max. Gereedschapsgewicht Kg 7
Max. Lengte van gereedschap mm 300
Gereedschapsdiameter (vol gereedschap/leeg gereedschap) mm 75/150
Type gereedschapsmagazijn  Schijftype  
Motor
Vermogen van de spilmotor KW 7.5
X/Y/Z motorvermogen met drie assen KW Mitsubishi:2.0-2.0-3.0
Fanuc(1.8/1.8/3.0)
Schroef/schuif
Schroefdiameter × spoed mm 36 × 16/16/16
Lineaire schuifbreedte mm X:35/Y:35/Z:35
overig
Luchtdruk  Kgf/cm2 6.5
Volume van het waterreservoir L 270
Vereiste voeding KVA 20
Nettogewicht (bij benadering) Kg 4500
Afmetingen mm 2200*2450*2600

De aanvaarding vindt plaats volgens het productcontract en de technische overeenkomst. Volgens de technische normen die door het product worden toegepast, moeten de kwaliteit, de functie en de geometrische nauwkeurigheid van het gereedschapsapparaat worden gecontroleerd en geaccepteerd. De monsters voor de inspectie van de nauwkeurigheid van de werkzaamheden worden verstrekt door partij B.
 Nee      Motor standaard specificatie
1 Hoofdtransmissiesysteem (inclusief hoofdmotor van AC-servo, spil, enz.)
2 X, Y, Z drieassig aangedreven systeem (inclusief AC-servomotor met variabele frequentie, koppeling, kogelbout, lineaire geleiding, enz.)
3 Hoofdcomponenten (waaronder basis, werktafel, kolom, zadel, spindel, enz.)
4 Het numerieke besturingssysteem omvat een numerieke besturingskast, een voedingsmodule, een servomodule, een PLC, een bedieningseenheid, display, verplaatsbare handpulsgenerator, warmtewisselaar, enz.
6  Pneumatische drievoudige
7 Automatisch smeersysteem (inclusief motor, pomp, verdeler, etc.)
8 Snijvloeistofsysteem (inclusief motor, pomp, spaanspoelapparaat en opslagbak voor spaanders)
9 Bescherming van de rails van de X-, Y-, Z-as
10 Werklampen en waarschuwingslampjes
11 Bijgevoegd technisch bestand 1.1 EEN gebruikershandleiding
2.1 EEN kwalificatiecertificaat
3. Paklijst
 Lijst met bijlagen
 NEE    Bijgevoegde items     
Specificaties en modellen 		 
Hoeveelheid
1 Foundation Bolt-groep M36*2P*115 mm 1
2 Handpulsgenerator / 1
3 Communicatiekabel / 1
4 Luchtblazer / 1
5  Bevestigingskit  1
 
Montage-conditie
A, temperatuur
Bedrijfstemperatuur: Kamertemperatuur 17±25 ºC
Bij opslag/verplaatsing: -30 °C tot 50 °C.  
MAX. Bereik: 10 ºC/uur  
 b,vochtigheid      
Constant: 75% lager (niet bevroren)    
korte periode:      95% lager (ongehard  )
c, hoogte  lager dan 1000 m.
D, omstandigheden op de installatielocatie.
1. Geen externe trillingen.  
2. Geen  corrosieve gassen.
3. Geen directe blootstelling aan de machine.  
4. Geen directe wind of koude/warme lucht  
5. Geen warmtebron in de buurt  
6. Vermijd stof
7.Vermijd waterlekkage en overstroming
8. Vermijd elektrische ruis
E, vermogen: 3 fasen380V±10%  

 

CNC-Bewerkingsmachine